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铝件压铸模具与塑料模具的结构有什么区别
【 字体: 】 【打印此页】 来源: 日期:2020-10-31
1.铝件压铸模具的注射压力较高,因此要求模板相对较厚以防止变形。 2.铝件压铸模具的浇口与注塑模具的浇口不同,需要使用裂锥来中断物料流。 3.铝件压铸模具内芯不需要淬火,因为在压铸过程中型腔中的温度超过700度。因此,每次成型等同于淬火。腔会越来越硬。普通注塑模具应淬火至HRC52以上。 4.铝件压铸模具通常需要在型腔中进行氮化处理,以防止合金粘附到型腔上。 5.一般来说,铝件压铸模具的腐蚀比较大,并且外表面通常是蓝色的。 6.与铝件压铸模具相比,压铸模具(例如拉芯滑块)的配合间隙更大,因为压铸过程中的高温会引起热膨胀。如果间隙太小,将导致模具卡住。 7.铝件压铸模具的分型面匹配要求更高,因为合金的流动性比塑料的流动性好得多。高温物料流从分型面飞出将是非常危险的。 8.注塑模具通常依靠顶针和分型面进行排气。铝件压铸模具必须有一个排气槽和一个渣袋(收集冷料头); 9.成型不一致,铝件压铸模具的注射速度快,注射压力为一段。通常将塑料模具分几部分注射以保持压力。 10.塑料模具具有不同的产品结构。三板模具很常见。模具开口的数量和顺序与模具结构匹配。我们的铝件压铸模具通常不使用方形顶针,圆柱体和对角销(高温且溶液流动性好),因为它们容易卡塞并导致模具生产不稳定。


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